1. <nav id="jr4pe"><video id="jr4pe"><progress id="jr4pe"></progress></video></nav><pre id="jr4pe"><nobr id="jr4pe"></nobr></pre>
      <code id="jr4pe"></code>

      <thead id="jr4pe"></thead>
      <code id="jr4pe"></code>
    2. <th id="jr4pe"></th>
        • 覆膜常见问题及解决办法

          覆膜常见问题及解决办法

          1.产品出现皱褶
            (1) 橡胶辊的压力太大,致使薄膜变形,应适当减小压力。
            (2) 橡胶辊表面受损、不平整,应更换橡胶辊。
            (3) 橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡,应予以适当调节。
            (4) 薄膜两边的张力不一致,或有波浪边,应更换薄膜材料。

          2.产品出现雪花点
            (1) 橡胶辊压力不够,应适当增加压力。
            (2) 预涂膜上的胶熔化不完全,可以通过以下方法解决。
             、 适当提高覆膜温度。
             、谠龃蟊∧ず图尤裙鐾驳慕哟ッ婊,使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。
             、劢档透材に俣。
            (3) 预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质,应及时清除。

          3.黏结不牢,脱膜
            (1) 预涂膜超过保质期,更换新的预涂膜。
            (2) 印刷品墨层未干,应延长印刷品的干燥时间,尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。
            (3) 覆膜压力小、速度快、温度低,可适当加大覆膜压力,降低覆膜速度,提高覆膜温度

          4.分切后产品卷曲
            (1) 薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形,应调节给膜张紧螺钉。
            (2) 收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形,应调节收卷张力机构。
            (3) 环境湿度大,应将生产车间的湿度控制在60%左右。
            (4) 干燥时间短,应适当延长干燥时间,待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后,再裁膜分切。

        精品国产乱子伦一区二区三区,三上悠亚精品区在线看AV,免费观看扒开校花的粉嫩小泬,男女做受高潮试看120秒